ڈبل کٹ راک ڈرلنگ بالٹی کو بغیر کیسز والے بورہول میں تجویز کیا جاتا ہے اور اسے بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے۔ ہائپر ڈرل انجینئرنگ مشینری کی صنعت میں مختلف اور خصوصی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے ڈبل کٹ اور سنگ کٹ ٹائپ والی راک ڈرلنگ بالٹیاں تیار کر سکتی ہے۔

مین ایپلی کیشنز

بہت گھنی ریت اور بجری، کمزور چٹان اور موٹے بجری تک۔

اہم خصوصیات

ڈیزائن: ملبے کے موثر ذخیرہ کو یقینی بناتا ہے اور ڈرلنگ کی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے۔

کاٹنے کے اوزار کا تنوع: کاٹنے کے اوزار کو دانتوں سے، تراشے، یا جوڑے جا سکتے ہیں، جس سے بالٹی ریتیلی مٹی سے لے کر سخت چٹان کی تہوں تک مختلف طبقوں کے مطابق ہو سکتی ہے۔
چٹان کو کاٹنے میں اعلی کارکردگی: بالٹی کے دانتوں کو زاویوں پر ویلڈ کیا جاتا ہے جو چٹان کے حالات کے لئے ڈیزائن کیا جا سکتا ہے، اعلی کاٹنے کی کارکردگی کو برقرار رکھتا ہے اور کام کی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے۔

راک انٹری ڈیزائن: راک انٹری میں سنگل باٹم یا ڈبل باٹم ڈیزائن شامل ہوتا ہے، جس میں دوہرا نیچے والا ڈیزائن عام طور پر استعمال ہوتا ہے، جو بند ہونے کے خطرے کو کم کرتا ہے اور کام کی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے۔

بہتر ڈرلنگ کی کارکردگی: ڈبل کٹ ڈیزائن کٹنگ کناروں کی تعداد اور رابطہ ایریا کو بڑھاتا ہے، جو چٹان کو تیزی سے توڑ سکتا ہے اور ڈرلنگ کی رفتار میں نمایاں اضافہ کر سکتا ہے۔

چٹان کو توڑنے کی بہتر صلاحیت: دو کاٹنے والی سطحیں چٹان پر زیادہ سے زیادہ توڑنے والی قوت کو لاگو کرنے کے لیے مل کر کام کرتی ہیں، جس سے یہ چٹان کی سخت اور پیچیدہ شکلوں سے نمٹنے کے قابل ہوتی ہے۔ اعلی طاقت والے پتھروں میں، جیسے گرینائٹ، ڈبل کٹ ڈیزائن زیادہ موثر ڈرلنگ کو قابل بناتا ہے۔

ڈرلنگ کی مزاحمت میں کمی: ایک بہترین ڈبل کٹ ڈھانچہ ڈرلنگ کے دوران مزاحمت کو کم کرتا ہے، توانائی کی کھپت کو کم کرتا ہے اور آلات کی بجلی کے اخراجات کو بچاتا ہے۔ مثال کے طور پر، ڈرلنگ کرتے وقت، بیرل ڈرل پر راک ری ایکشن فورس نسبتاً کم ہوتی ہے، جس سے سامان پر بوجھ کم ہوتا ہے۔

ڈبل کٹ راک ڈرلنگ بالٹی انڈیکس

ڈرلنگ قطر	شیل کی لمبائی	شیل دیا.	شیل کی موٹائی	اپر پلیٹ تھنکیس	نیچے پلیٹ Thinkcess	دانت نمبر
ملی میٹر	ملی میٹر	ملی میٹر	ملی میٹر	ملی میٹر	ملی میٹر	نمبر
Φ600	1200	550	16	40	50	6
Φ700	1200	600	20	40	50	8
Φ800	1200	700	20	40	50	9
Φ900	1200	800	20	40	50	11
Φ1000	1200	900	20	40	50	13
Φ1100	1200	1000	20	40	50	15
Φ1200	1200	1100	20	40	50	16
Φ1300	1200	1200	20	40	50	18
Φ1400	1200	1300	20	40	50	18
Φ1500	1200	1400	20	40	50	20
Φ1600	1200	1500	20	40	50	22
Φ1700	1000	1600	20	40	50	24
Φ1800	1000	1700	20	40	50	26
Φ1900	1000	1800	20	40	50	26
Φ2000	800	1900	20	40	50	30
Φ2100	800	2000	20	40	50	30
Φ2200	800	2100	20	40	50	31
Φ2300	800	2200	20	40	50	32
Φ2400	800	2300	20	40	50	34
Φ2500	800	2400	20	40	50	34
※ دیگر سائز کسٹمر کی مانگ کے مطابق اپنی مرضی کے مطابق کیا جا سکتا ہے

انجینئرنگ مشینری کو چلانے کے لیے کیسے محفوظ رکھا جائے؟

آپریٹنگ انجینئرنگ مشینری کو حفاظتی رہنما خطوط پر سختی سے عمل کرنے کی ضرورت ہے۔ انجینئرنگ مشینری چلاتے وقت یہاں کچھ اہم حفاظتی احتیاطیں ہیں جن پر غور کرنا ہے:

آپریٹر کی تربیت: یقینی بنائیں کہ تمام آپریٹرز نے مناسب تربیت حاصل کی ہے اور وہ اس مشینری سے واقف ہیں جو وہ چلا رہے ہیں۔

حفاظتی دستورالعمل: انجینئرنگ مشینری کے لیے حفاظتی آپریٹنگ دستورالعمل کو احتیاط سے پڑھیں اور ان پر عمل کریں۔

ذاتی حفاظتی سازوسامان (PPE): آپریٹرز کو مناسب ذاتی حفاظتی سامان جیسے حفاظتی ہیلمٹ، حفاظتی جوتے، اور حفاظتی چشمے پہننے چاہئیں۔

کام کے ماحول کی جانچ: کام شروع کرنے سے پہلے، کام کے ماحول کا معائنہ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہاں کوئی رکاوٹیں، بجلی کی تاریں، یا دیگر ممکنہ خطرات نہیں ہیں۔

آپریٹر لائسنسنگ: یقینی بنائیں کہ تمام آپریٹرز کے پاس مناسب آپریٹر لائسنس ہیں۔

سٹارٹ اپ چیک: شروع کرنے سے پہلے مشینری کی مکمل جانچ کریں، بشمول تیل کی سطح، ٹائر پریشر، اور مکینیکل پرزوں کی جکڑن۔

آپریٹنگ کرنسی: طویل غیر آرام دہ پوزیشنوں سے تھکاوٹ اور چوٹ کے خطرات سے بچنے کے لیے درست آپریٹنگ کرنسی کو برقرار رکھیں۔

لوڈ کی حدیں: انجینئرنگ مشینری کی لوڈ کی حد سے تجاوز نہ کریں اور یقینی بنائیں کہ تمام بوجھ صحیح اور محفوظ طریقے سے رکھے گئے ہیں۔

آپریٹنگ سپیڈ: آپریشن کے دوران مناسب آپریٹنگ سپیڈ برقرار رکھیں، ضرورت سے زیادہ اور ناکافی رفتار دونوں سے گریز کریں۔

ہنگامی تیاری: آگ بجھانے والے آلات اور ہنگامی اسٹاپ بٹن کے مقام سمیت ہنگامی طریقہ کار سے واقف ہوں اور ان کے لیے تیار ہوں۔

مواصلات: آپریٹنگ کے دوران دوسرے اہلکاروں کے ساتھ اچھی بات چیت کو برقرار رکھیں، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ ہر کوئی آپریشن پلان اور ہنگامی ردعمل کے طریقہ کار کو سمجھتا ہے۔

باقاعدہ دیکھ بھال: انجینئرنگ مشینری کی باقاعدگی سے دیکھ بھال اور معائنہ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ تمام پرزے اچھی حالت میں ہیں۔

کام کا ریکارڈ: آپریٹنگ اوقات، آپریٹنگ حالات، اور مشینری کے لیے دیگر متعلقہ معلومات، بعد میں دیکھ بھال اور خرابیوں کا سراغ لگانے کے لیے ریکارڈ رکھیں۔

ان حفاظتی احتیاطی تدابیر پر عمل کرنے سے انجینئرنگ مشینری چلاتے وقت حادثات کا خطرہ کم ہو سکتا ہے اور آپریٹرز کی حفاظت کو یقینی بنایا جا سکتا ہے۔